LAMINOWANIE FOLIĄ EVA

Proces laminowania szkła ma na celu uzyskanie szkła bezpiecznego poprzez wzmocnienie jego struktury i uniknięcie fragmentacji rozbitej szyby na niebezpieczne dla zdrowia i życia części (kawałki). Kiedyś szkło bezpieczne stosowane było głównie w branży motoryzacyjnej. Obecnie, gdy poprzeczka odnośnie bezpieczeństwa podnoszona jest coraz wyżej i wymagania normowe związane z ochroną życia i zdrowia rosną, bezpieczne szkło laminowane znajduje zastosowanie już nie tylko w motoryzacji lecz również budynkach użyteczności publicznej i coraz częściej w naszych domach i ogrodach.

Folię EVA charakteryzuje:

– wysoka wytrzymałość na rozciąganie,

–  doskonała przezroczystość,

– bardzo dobra przyczepność do szkła,

– ochrona przed szkodliwym działaniem promieniowania UV,

– podwyższona dźwiękochłonność,

– odporność na zmiany temperatury,

– w prównianiu do folii PVB – znacznie niższy poziom higroskopijności (większa odporność na wilgoć i ciepło ) i dłuższa przydatność do użytku (poliwinylobutyral) oraz wyższa wytrzymałość przylegania,

– możliwość stosowania wewnątrz i na zewnątrz, z zachowaniem wysokiej trwałości.

Fakt, że folia EVA nie absorbuje wody powoduje, że krawędzie laminowanych formatek szkła nie wymagają specjalnych zabezpieczeń, nawet wówczas, gdy wyprodukowane z niego bezpieczne szkło będzie użytkowane w miejscach narażonych na działanie wilgoci, np. w ogrodach zimowych, obudowach kabin prysznicowych, wanien itp.

W przypadku produktów skierowanych do branż o podwyższonych wymaganiach w zakresie działania warunków atmosferycznych, korzystniej wybrać technologię laminowania foliami EVA, gdyż w przypadku foli PVB istnieje możliwość delaminacji (rozwarstwienia się) szyb pod wpływem wody.

Dysponujemy foliami:

– przeziernymi (wysoki transparent),
– matowymi,
– białymi,
– kolorowymi.

Standardowe grubość folii EVA to – 0,38mm; 0,76mm; 1,52mm (zawsze wielokrotność 0,38mm).

Szkło laminowane u nas folią EVA 4 float/0,76 EVA/4 float wykazuje właściwości szkła bezpiecznego warstwowego, zgodnie z EN 14449:2005+AC:2005 oraz EN ISO 12543-2:2011 i posiada następującą właściwość użytkową: odporność na uderzenie wahadłem klasa 1/B/1 wg EN 12600: 2002