Szkło, które zostało stworzone w zasadniczym celu: bezpieczeństwa ludzi. Przezroczystą ochronę tworzy wewnętrzna warstwa folii PVB – poliwinylobutyral, znajdującej się pomiędzy dwoma szkłami. Po poddaniu jej określonym rodzajom testów i uderzeń, precyzuje się poziom bezpieczeństwa dla różnych konfiguracji i grubości. Szkło to wykorzystuje się głównie jako bezpieczne, jednakże może być stosowane jako dekoracyjne, przeciwsłoneczne lub dźwiękochłonne. System produkcji pozwala bowiem osiągnąć szeroki zakres typów, wzorów i kolorów szkła oraz folii.
Standardowe grubość folii PVB to – 0,38mm; 0,76mm; 1,52mm (zawsze wielokrotność 0,38mm).
FUNKCJE SZKŁA BEZPIECZNEGO VSG WARSTWOWEGO:
Zabezpieczenie przed urazami
Certyfikowane i przetestowane zgodnie z normą EN 12600 – uderzenie wahadłem, gdzie klasę bezpieczeństwa oznacza nr cyfry (w kolejności od najlepszej) 3,2,1 i litery oznaczającej sposób pękania A (pęka jak szkło odprężone), B (pęka jak szkło laminowane) lub C (pęka jak szkło hartowane)
- szkła – 22.1 klasa 3(B)3, 33.1 klasa 2(B)2, 44.1 klasa 2(B)2
Jeżeli szkło ulegnie pęknięciu, rozsypuje się na bezpieczne kawałki, trzymające się folii PVB. Stosowane jest w świetlikach, oknach, drzwiach, balkonach, na wiatach przystankowych itp. Złożone z dwóch tafli szkła i przynajmniej jednej warstwy folii wewnętrznej PVB, szkło to minimalizuje ryzyko urazów w przypadku uderzenia.
Zabezpieczenie przed wypadnięciem
Certyfikowane i przetestowane zgodnie z normą PN EN 12600 – uderzenie wahadłem, gdzie klasę bezpieczeństwa oznacza nr cyfry (w kolejności od najlepszej) 3,2,1 i litery oznaczającej sposób pękania A,B lub C z warunkiem przynajmniej dwóch warstw folii PVB np. szkła – 33.2 klasa bezpieczeństwa 1(B)1, 44.2 klasa bezpieczeństwa 1(B)1
Zabezpieczenie przed włamaniami i wandalizmem (potocznie nazywane szkłem „antywłamaniowym”, ochronnym)
Przetestowane i certyfikowane zgodnie z normą PN EN 356, norma ta określa osiem klas odporności od P1A (A- uderzenie kulą testową) do P8B (B – uderzenie siekierą testową)
- szkła – 33.2 klasa odporności P2A, 44.2 klasa odporności P2A, 44.4 klasa odporności P4A, wielowarstwowe w klasie P6B-P8B,
Szkło to składa się z dwóch tafli z co najmniej dwoma warstwami wewnętrznymi folii PVB; odporne jest na niebezpieczeństwo wtargnięcia i włamania. Ma zastosowanie w obiektach handlowych, użyteczności publicznej i w budownictwie mieszkaniowym, może pełnić funkcje zabezpieczenia przed próbami włamania. Stosowane również wszędzie tam gdzie istnieje niebezpieczeństwo wypadnięcia przez szybę, np. w przypadku dużych przeszkleń witrynowych, balustrad; zabezpiecza przed wypadnięciem, gdyż nie rozpada się, tylko pozostaje na folii nawet wskutek przypadkowego rozbicia.
Przykładowe zastosowania szyb ochronnych z klasy PN EN 356
| Mieszkania, biura, szkoły, zakłady produkcyjne: – okna na parterze – drzwi wewnętrzne |
P1A | Ochrona przed zranieniem przy rozbiciu szyby, utrudniają rozbicie szyby przy gwałtownym zamknięciu okna lub drzwi. |
| Domy wolnostojące, okna parterów bloków mieszkalnych, kioski, witryny obiektów handlowych o niskiej wartości chronionej,hoteli i biur, hale sportowe,, |
P2A | Ochrona przed zranieniem. Mogą stanowić czasową ochronę przy próbie włamania bez przygotowania. |
| Witryny salonów hoteli i biur,wille, apteki,
obiekty handlowe o znacznej wartości chronionej |
P3A, P4A | Utrudniające włamanie, mogą zastępować okratowanie o oczku 150 mm z drutu stalowego o średnicy 10 mm. |
| Muzea, galerie sztuki,banki,kantory, sale operacyjne, wille, obiekty handlowe o dużej wartości chronionej |
P5A, P6B | Zwiększona odporność na włamanie, mogą zastąpić kraty wykonane z prętów stalowych o średnicy 12 mm. |
| Zakłady i sklepy jubilerskie, banki, obiekty specjalne, wystawy, obiekty handlowych o dużej wartości chronionej |
P7B, P8B | Wysoka odporność na włamanie, mogą zastępować kraty z prętów stalowych o średnicy 16 mm. |
Zabezpieczenie i odporność na uderzenie pociskiem (potocznie nazywane szkłem kuloodpornym)
Certyfikowane zgodnie z normą PN EN 1063
Kuloodporne szkło to wielowarstwowe szyby mogące przetrwać ostrzał z broni palnej, przez co tworzą bezpośrednią ochronę życia i zdrowia. Szkło to składa się z odpowiednio dobranych warstw szkła połączonego w procesie laminowana.
Norma definiuje siedem klas od BR1 do BR7 (w zależności od kalibru broni i masy pocisku) z dodatkowym podziałem na produkty odpryskowe S ( w chwili uderzenia pocisku w szybę, po stronie chronionej, tworzą się odpryski szkła, jednak nie stanowią dużego zagrożenia dla zdrowia i życia, ponieważ nie mogą spowodować uszkodzenia gałki ocznej) i bezodpryskowe NS ( używane przy budowie pojazdów specjalistycznych).
Szyby kuloodporne wykorzystuje się w obiektach zagrożonych wystąpieniem szczególnie niebezpiecznej sytuacji np. napad z użyciem broni palnej. Zaliczamy do nich: banki, obiekty handlowe o dużej wartości chronionej, kantory wymiany walut, sklepy jubilerskie, szklane boksy dla oskarżonych, itp. Innym obszarem zastosowań mogą być strzelnice, wartownie, stróżówki itp. obiekty wojskowe lub policyjne.
SZKŁO HARTOWANE PN EN 12150 1- 2
Dla oznaczenia szkła hartowanego używa się skrótu ESG. Jest to szkło poddane obróbce cieplnej poprzez proces hartowania (nagrzanie szkła do tzw. temperatury mięknięcia 630-640 °C i gwałtowne oziębienie w strumieniu sprężonego powietrza). Dzięki temu procesowi w jego strukturze dokonują się zmiany naprężeń – warstwy zewnętrzne stanowią strefę naprężeń ściskających, a wewnętrzne rozciągających co powoduje wzrost wytrzymałości szkła na zginanie.
Zalety:
– kilkukrotnie (ok.pięciokrotnie) wyższa wytrzymałość na zginanie w odróżnieniu od szkła niehartowanego,
– zmniejszone zjawisko statycznego zmęczenia szkła,
– odporność na gwałtowne zmiany temperatury otoczenia (szok termiczny) i nagrzewanie spowodowane promieniowaniem słonecznym,
– zminimalizowanie ryzyka zranienia w sytuacji rozbicia tafli (tłucze się na drobne cząstki o tępych krawędziach).
Zastosowanie:
– szkło hartowane stosowane jest w miejscach gdzie należy zadbać o bezpieczeństwo, w miejscach o wysokim zagrożeniu rozbiciem lub narażonych na intensywne nasłonecznienie
– zwiększony wzrost naprężeń termicznych. Stosuje się w drzwiach i naświetlach, ściankach działowych, meblach, w kabinach prysznicowych i obudowach wanien, balkonach, balustradach, klatkach schodowych, witrynach bez ramowych, ściankach przeszkleń strukturalnych. Wykorzystuje się je także w konstrukcjach fasad zarówno w postaci szyb zespolonych jak i pojedynczych.
Obróbka mechaniczna – w zależności od wymagań odbiorcy, przed procesem hartowania, szkło musi zostać poddane wszelkiej obróbce mechanicznej tj.: cięciu, wierceniu otworów, wycięć, szlifowaniu itp. ponieważ każda ingerencja spowoduje rozprężenie tafli, a w konsekwencji jej zniszczenie. Dotyczy to również uszkodzeń mechanicznych powstałych podczas eksploatacji wyrobów ze szkła hartowanego.
Jeżeli odbiorca nie ma żadnych wymagań co do obróbki, krawędzie szkła przeznaczonego do hartowania muszą być poddane minimum zatępieniu.
Podczas obróbki polegającej na otworowaniu i wykonywaniu wycięć w szkle hartowanym należy ściśle przestrzegać wytycznych z normy PN EN 12150-1. Nieprzestrzeganie może spowodować tzw. „spad hartowniczy” co skutkuje utratą materiału, a nawet uszkodzeniem pieca.
Przykładowe wymagania co do otworowania szyb hartowanych wg PN 12150-1:
– średnica otworów w szkle hartowanym nie może być mniejsza od jego grubości,
– otwory nie mogą być umieszczone bliżej krawędzi niż w odległości 2x grubość szkła,
– odległości pomiędzy krawędziami otworów nie może być mniejsza niż 2x grubość szkła,
– otwory w pobliżu narożników muszą być umieszczone w odległości nie mniejszej niż 6x grubość szkła.
Wymagania co do otworowania szyb hartowanych wg PN 12150-1
W niektórych przypadkach, gdy wykonana obróbka znajduje się na pograniczu normowych wymagań stosuje się nacięcia odprężające (po uprzednim uzgodnieniu z klientem), pozwala to zniwelować naprężenia w zagrożonym miejscu i z powodzeniem zahartować materiał.
Hartowanie kierunkowe – naturalnym efektem procesu hartowania jest tzw. efekt falowania szkła tzw. zjawisko Roler Waves. Uwzględnienie tego zjawiska odgrywa istotną rolę w przypadku montażu szyb w fasadach budynków, ujawnia się to poprzez zniekształcenie obrazu odbitego w fasadzie. Celem zmniejszenia tego efektu zaleca się przeprowadzenie tzw. hartowania kierunkowego. Jest to jednoznaczne z tym, że np. w przypadku hartowania według wysokości, falowanie szkła będzie przebiegało prostopadle do tego wymiaru.
Możliwości hartownicze INHATEX – posiadamy piec fińskiej firmy Timeglass, mamy możliwość hartowania szkła w całym produkowanym przez huty asortymencie od 3 do 19mm, w tym szkło powłokowe. Minimalna formatka szkła do hartowania 150-200mm, maksymalna 2050x3500mm.
Szkło hartowane podlega znakowaniu w sposób czytelny i trwały. Oznakowanie na szybie powinno zawierać informacje dotyczące nazwy producenta oraz numer normy.
Rodzaj szkła bezpiecznego, występuje w kolorze bezbarwnym i brązowym przeziernym, charakterystyczna dla tego szkła jest stalowa siatka o kwadratowych oczkach wielkości 12,6mm. Siatka zwiększa wytrzymałość, utrudnia sforsowanie szkła i trzyma rozbite kawałki.
Zastosowanie – dziś szkło zbrojone zostało zdecydowanie wyparte przez powszechnie dostępne szkło bezpieczne VSG. Jeżeli jest wykorzystywane to w drzwiach klatek schodowych, oknach piwnicznych, świetlikach, zadaszeniach, a zdecydowanie częściej jako oryginalne szkło dekoracyjne o surowym, industrialnym charakterze.